即使是大系列产品，如今也很难层叠由塑料或贵重木材制成的饰面板。将较薄的优质木材层涂覆到基础元件上比用压力机涂覆木质材料困难得多。幸运的是，木工机械制造商已经迎接了这一挑战，并开发了许多成功的机械。
L或层压单板（LVL）是通常由层状木单板复合材料制成的类木制品。考虑到天然木材的美感，LV LAB技术促进了木材的综合利用。对于大型建筑项目而言，情况更是如此，因为完整的薄木壁板将是不经济的。
根据压机的尺寸，LVL可以制成各种形状和尺寸。但是，与锯材不同，它还具有很高的耐用性和较低的生产成本，并且通过除掉工艺错误可以实现很高的可靠性。如果未用削片机切碎单板生产和加工过程中产生的废料，则会堵塞容器，使处置成本过高。
单板切碎机是一种简单，坚固且易于使用的机器，仅使用破碎的（向下弯曲的）薄片。然后将Vanier转变为一台机器-一种可加工的模具，可以在其中加工并准备使用。转向处理机的工作很容易，因为它是自动处理和生产的。
首先，将基础材料涂上胶水，然后将单板面板高压地压在其上。封边机用于准备直角边缘并将平整的条带应用到它们上。
软成型机也具有相同的功能，但是它使用软印刷辊并且工作方式不同。与用于工业木工的机器不同，压力机始终受到灰尘和木屑的影响。
微粒灰尘特别有害，并逐渐形成可吞噬整个机器的抗性斑块。当压力机使用加热的粘合剂操作时，问题会更加严重，粘合剂会导致残留的颗粒粘在一起并形成越来越大的沉积物。
印刷机[10]将木材层[T]压在橡胶板上，同时拉伸层T。机械压力增加了工件平整表面上的比压，增加了曲面所需的气压，从而减小了机架中的阻力。显然，胶水在受热时会压缩并将两个部分粘在一起，因此不会发生破裂。
将该板压在加压的橡胶板[10]和工件表面上的木材层[T]上。
机架通常由实心钢制梁组成，它们以箱形形式焊接在一起。压力泵和液压系统通常放置在四个下部横梁之间的空间中。
取决于生产，可以通过热压或冷压来实现高生产率。热压是指以1.5到2磅/秒的速度压制单个板的过程（一个板运行25秒）。根据胶水的不同，也可以以相同或不同的速度挤压材料堆。通常，蜜蜂按每分钟平均2到3磅（取决于胶水）的压力对一堆材料进行机械加工。
加热活化后，该胶粘剂具有较高的耐热性，但前提是必须在高温环境（例如热或冷的烤箱）中使用。
我相信大多数PVA胶粘剂制造商会为此应用推荐压力层压印刷。我发现40-50 psi是大多数HPL使用的压力，尽管有些贴面更能承受。
90吨压力机的大层压压力为43 psi，而120吨压力机的大层压压力为57 psi。 LVL面板的厚度为8.5毫米，面板顶部和底部的宽度和高度分别为47厘米和47厘米。压机的温度保持恒定在120度，冲孔板和未冲孔板均被压入压制区域。
各个面板的干密度根据ISO 9427标准中所述的程序进行测量。面板在120度的气候室中存放至少三天，不超过四天。
